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成都PVC發泡闆在日常生活中應用(yòng)很廣，PVC發泡闆生産廠家在加工生産的(de)過程中常會出現各種各樣的(de)問題，下(xià)面我們針對(duì)PVC發泡闆的(de)常見問題進行討(tǎo)論及解析。
潤滑劑平衡方面
1.外滑不足的(de)表現
擠出機5區(qū)溫度不易控制，易升溫，導緻合流芯溫度高(gāo)，闆材中間出大(dà)泡、串泡、發黃(huáng)等問題，闆材表面也(yě)不光(guāng)滑。
2.外滑過量的(de)表現
析出會變得(de)嚴重，表現在模具内的(de)結構和(hé)闆材表面外滑的(de)析出，也(yě)會表現爲某些個(gè)别現象在闆面上不定期的(de)來(lái)回移動。
1.内滑不足的(de)表現
闆面難以控制厚度，表現爲闆材中間厚兩邊薄；内滑過多(duō)，易出現合流芯溫度高(gāo)的(de)現象。
闆面方面
常見問題一：PVC發泡闆闆面彎曲
PVC發泡闆闆面彎曲的(de)原因多(duō)是由于料流不均，或者冷(lěng)卻不到位。造成料流不均的(de)因素，一般有牽引波動大(dà)或者配方中内外潤滑不均衡等原因，機器的(de)因素容易排除，配方調整一般在外潤滑盡量少的(de)前提下(xià)調整内潤滑會有很好的(de)效果嗎，同時(shí)保證冷(lěng)卻均勻到位。
常見問題二：PVC發泡闆闆面發黃(huáng)
擠出溫度過高(gāo)或者穩定性不足，解決辦法：可(kě)以通(tōng)過降低加工溫度來(lái)調整，如果不見好轉可(kě)調整配方，适當增加穩定劑和(hé)潤滑劑，可(kě)逐一改變，容易很快(kuài)找出問題所在，避免物(wù)料内熱(rè)或摩擦造成的(de)産品黃(huáng)變。
常見問題三：闆面厚度不均
出料不均，可(kě)調整模唇開度，如果流速太大(dà)可(kě)調整阻流棒，配方調整，一般内潤滑多(duō)了(le)中間厚，外潤滑多(duō)了(le)兩邊走料快(kuài)。亦或者模具溫度設定不合理(lǐ)，可(kě)調整模具溫度。
常見問題四：交接班時(shí)易出現的(de)闆材厚薄紋路等的(de)變化(huà)
主要原因：與混料有關，上一個(gè)班混料後，等下(xià)班次接班後混料中間間隔時(shí)間長(cháng)，混料桶得(de)到很好地冷(lěng)卻，..鍋混料預塑化(huà)好，與之前混料形成差異，在其他(tā)條件不變的(de)情況下(xià)，易産生波動，可(kě)調整牽引、加工溫度或通(tōng)過管理(lǐ)得(de)以解決。
發泡斷面泡孔方面
常見問題一：橫切面出現泡孔或者泡分(fēn)層
原因可(kě)歸結爲一點，就是熔體強度不夠，造成熔體強度不夠的(de)原因有
1.發泡劑過量或發泡調節劑不夠，也(yě)可(kě)能是二者比例不協調。
2.塑化(huà)不良，加工溫度低或者潤滑劑過量。
常見問題二：發泡塑料闆材截面産生破泡或穿泡兩方面的(de)因素
一是因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向裏形成的(de)；
二是因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發生膨脹，強度減弱，破泡是由裏向外形成的(de)。在生産實踐中，兩種作用(yòng)沒有明(míng)顯區(qū)别，有可(kě)能同時(shí)存在，大(dà)部分(fēn)破孔都是局部泡孔不均勻膨脹後，熔體強度降低所緻。
相信通(tōng)過以上小編爲大(dà)家總結的(de)有關于PVC發泡闆的(de)相關信息能夠對(duì)大(dà)家有所幫助歡迎來(lái)電咨詢我司！
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